Как работает литье пластмасс под давлением?

В промышленности по переработке пластмасс литье под давлением является наиболее эффективным методом производства . О чем этот процесс? Какие элементы необходимы для правильной инъекции? Каковы преимущества и области применения процесса литья пластмасс под давлением? На все эти вопросы мы ответим в статье ниже.

Что такое литье под давлением?

Литье под давлением — это процесс, который существует уже много столетий. Однако в этот период его постоянно совершенствовали и модифицировали. Благодаря этому сегодня можно гибко адаптировать производство под нужды предпринимателя . Если кратко, то процесс впрыска заключается во введении жидкого, пластифицированного материала в подготовленную форму, которая принимает ее форму. Затем машины для обработки пластика затвердевают, чтобы создать готовую деталь.

Специалисты компании POSclub обладают всеми необходимыми компетенциями для успешной реализации проектов любой сложности и оказывают полный спектр услуг, включающий в себя проектирование исходной 3Д модели, изготовление пресс-формы, производство готовой продукции из пластика, а также принимают заказы с использованием пресс-форм заказчика, подробнее на сайте https://posclub.ru/lityo-pod-davleniem.

Процесс литья позволяет получить любую форму . Однако стоит подчеркнуть, что каждый элемент должен иметь свою форму, которая создается по индивидуальному заказу заказчика. Поэтому литье пластмасс под давлением наиболее выгодно, когда планируется массовое производство .

Литье пластмасс под давлением происходит в циклическом порядке . Поэтому этот процесс повторяется, что определенно облегчает многосерийное производство. Цикл впрыска начинается, когда форма открыта, а цилиндр втянут.

Литье пластмасс под давлением происходит в следующей последовательности:

  • сыпучий материал из загрузочного бункера подается на фланец SC (охлаждаемая зона забора в цилиндре шнека, что предотвращает прилипание материала),
  • вращающийся шнек перемещает, уплотняет и пластифицирует массу,
  • масса дозируется заданным ходом пластификации,
  • шнек впрыскивает пластичную массу в закрытую форму, используя высокое давление и скорость,
  • масса в форме сжимается под влиянием охлаждения и перехода из жидкого состояния в твердое,
  • шнек вдавливает массу в форму, используя давление (благодаря этому не только выравнивается уменьшенный объем, но и не создаются усадочные каверны и заправки),
  • запущен новый процесс пластификации,
  • улитка втягивается без вращательного движения (это снимает вес в преддверии улитки),
  • происходит охлаждение,
  • форма открыта,
  • деталь вынимается,
  • тогда процесс пластиковой инъекции может начаться снова.